রিটর্টের পরে কুঁচকানো বা ডিলামিনেশন: কারণ, রোগ নির্ণয় এবং সমাধান

30 থেকে 40 মিনিটের জন্য 121°C এবং 135°C-এর মধ্যে তাপমাত্রায় নমনীয় প্যাকেজিংকে রিটোর্ট নির্বীজন সাবজেক্ট করুন - যে কোনো স্তরিত ফিল্মকে অবশ্যই সহ্য করতে হবে এমন একটি কঠিন অবস্থা। এই প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলির মধ্যে দুটি হল wrinkling এবং delamination . যদিও তারা প্রায়শই একসাথে উপস্থিত হয়, তাদের বিভিন্ন মূল কারণ, বিভিন্ন ঝুঁকি প্রোফাইল এবং বিভিন্ন সংশোধনমূলক পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়। পার্থক্য বোঝা নির্ভরযোগ্য রিটর্ট প্যাকেজিং কর্মক্ষমতার দিকে প্রথম পদক্ষেপ।

রিটর্ট প্যাকেজিংয়ে রিঙ্কলিং এবং ডিলামিনেশন কী?

বলিরেখা বলতে সারফেস ক্রিজ, রিপলস বা বিকৃতি বোঝায় যা রিটর্ট চক্রের পরে থলিতে দেখা যায়। হালকা ক্ষেত্রে, ব্যাগটি অসমান বা বকলে দেখায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, বলিরেখা সীল অঞ্চলের কাছাকাছি ঘনীভূত হয় এবং তাপ সীলের অখণ্ডতার সাথে আপস করে, সম্ভাব্য ফুটো পথ তৈরি করে।

ডিলামিনেশন একটি কাঠামোগতভাবে আরও গুরুতর ত্রুটি। এটি ঘটে যখন একটি স্তরিত ফিল্মের বন্ধন স্তরগুলি - সাধারণত PET, BOPA, AL ফয়েল এবং CPP বা RCPP-এর সংমিশ্রণগুলি পৃথক হতে শুরু করে। প্রতিশোধ থেকে ব্যাগটি সরানোর পরে এটি দৃশ্যমান বুদবুদ, মেঘলা ছোপ বা বড় আকারের খোসা ছাড়াতে পারে। এমনকি আংশিক ডিলামিনেশন প্যাকেজিংয়ের বাধা ফাংশনকে ধ্বংস করে , একটি সম্পূর্ণ ব্যাচ বিক্রি অযোগ্য রেন্ডারিং।

উভয় ত্রুটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য ভাগ করে: তাদের মূল কারণগুলি রিটর্ট চক্র শুরু হওয়ার অনেক আগে এম্বেড করা হয় - উপাদান নির্বাচন, মুদ্রণ, স্তরায়ণ এবং বার্ধক্যের সময় - তবে সমস্যাটি শুধুমাত্র উচ্চ-তাপমাত্রা নির্বীজন চাপের অধীনে দৃশ্যমান হয়। এই বিলম্বিত প্রকাশ অবিকল যা তাদের খাদ্য নির্মাতাদের জন্য এত ক্ষতিকর করে তোলে। জড়িত উপকরণগুলির একটি বিস্তৃত ওভারভিউয়ের জন্য, আমাদের গাইড দেখুন খাদ্য পণ্যের জন্য নমনীয় প্যাকেজিং উপকরণ .

Retort পরে wrinkling এর মূল কারণ

কুঁচকানো প্রাথমিকভাবে একটি যান্ত্রিক অমিল সমস্যা। যখন একটি ল্যামিনেটে পৃথক ফিল্ম স্তরগুলি তাপের অধীনে বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হয়, তখন অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হয় এবং কাঠামোটি সমতল শুয়ে থাকার পরিবর্তে বাকল হয়ে যায়। বেশ কয়েকটি নির্দিষ্ট কারণ এটিকে চালিত করে:

• স্তরগুলির মধ্যে অমিল তাপীয় সংকোচন। প্রতিটি ফিল্ম উপাদান — PET, BOPA, CPP — তাপ সম্প্রসারণের একটি ভিন্ন সহগ আছে। যখন এই হারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, তখন যৌগিক গঠন প্রতিক্রিয়ার সময় সমানভাবে শিথিল করতে পারে না এবং ফলাফল কুঁচকে যায়। BOPA (biaxially oriented polyamide) ব্যবহার করা কাঠামোগুলি বিশেষ করে এটির প্রবণতা কারণ নাইলন দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ করে এবং আর্দ্রতা তার ভেজা-তাপ সংকোচনের হারকে অপ্রত্যাশিতভাবে পরিবর্তন করে।
• আঠালো স্তরে অবশিষ্ট দ্রাবক বা আর্দ্রতা। শুকনো ল্যামিনেশনে দ্রাবক হিসেবে ব্যবহৃত ইথাইল অ্যাসিটেট অবশ্যই শুকানোর সুড়ঙ্গের সময় সম্পূর্ণরূপে বের করে দিতে হবে। যদি দ্রাবকের মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণ 200 পিপিএম-এর বেশি হয়, বা অ্যালকোহলের অমেধ্য উপস্থিত থাকে, তবে দুটি উপাদান সম্পূর্ণরূপে ক্রস-লিংক হওয়ার আগে আঠালোর মধ্যে নিরাময়কারী এজেন্ট আংশিকভাবে সেবন করা হয়। ফলাফল হল একটি আঠালো স্তর যার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যায় - যা তাপীয় চাপে ফিল্মটিকে সমতল রাখতে পারে না।
• অসম্পূর্ণ আঠালো নিরাময়. দুই-উপাদান পলিউরেথেন আঠালো পর্যাপ্ত নিরাময় সময় প্রয়োজন - সাধারণত 48 থেকে 72 ঘন্টা - সঠিক তাপমাত্রায় ল্যামিনেট চেরা, রূপান্তরিত বা ভরাট করার আগে। এই ধাপে তাড়াহুড়ো করলে বন্ড স্তরে প্রতিক্রিয়াহীন রজন চলে যায়, যা নরম হয়ে যায় এবং প্রত্যাবর্তন তাপের নিচে প্রবাহিত হয়, যার ফলে স্তরগুলি সরে যায় এবং কুঁচকে যায়।
• BOPA ফিল্ম আর্দ্রতা শোষণ. নাইলন ফিল্ম পরিবেশ থেকে খুব দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ করে, বিশেষ করে যখন পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা 80% ছাড়িয়ে যায়। আর্দ্রতা-স্যাচুরেটেড BOPA ফিল্ম সংলগ্ন শুষ্ক স্তরগুলি থেকে আলাদাভাবে ফুলে যায় এবং সংকুচিত হয়, অসম অভ্যন্তরীণ উত্তেজনা তৈরি করে যা প্রতিক্রিয়ার পরে সমাপ্ত ব্যাগটিকে কুঁচকে দেয়।

ঋতুগত পরিস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে এই ঝুঁকিগুলিকে বাড়িয়ে তোলে। গ্রীষ্মে, উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা একইভাবে ফিল্ম এবং দ্রাবক দ্বারা আর্দ্রতা গ্রহণকে ত্বরান্বিত করে, উষ্ণ মাসগুলিতে কুঁচকানোর অভিযোগ অনেক বেশি ঘন ঘন করে তোলে।

রিটর্টের পরে ডিলামিনেশনের মূল কারণ

ডিলামিনেশনের মূল কারণের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে, বিস্তৃত উপাদান রসায়ন, পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, আঠালো গঠন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। সঠিক নির্ণয়ের জন্য কোন স্তরটি আলাদা করছে — এবং কোন ইন্টারফেসে — তা বোঝা অপরিহার্য।

• অপর্যাপ্ত তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের সঙ্গে আঠালো. বেশিরভাগ রিটর্ট আঠালো পলিউরেথেন রেজিনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যাতে এস্টার এবং ইউরেথেন গ্রুপ থাকে। এই গ্রুপগুলি হাইড্রোলাইসিসের জন্য সংবেদনশীল - উচ্চ তাপমাত্রায় জল দ্বারা বন্ডের রাসায়নিক ভাঙ্গন। 121 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়াশীল অবস্থায়, একটি আদর্শ আঠালো দ্রুত আনুগত্য হারাতে পারে। রিটর্ট-গ্রেড ল্যামিনেটের জন্য বিশেষভাবে হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ করতে এবং জীবাণুমুক্তকরণের পরে 40 থেকে 50 নিউটনের উপরে বন্ডের শক্তি বজায় রাখার জন্য তৈরি করা আঠালো প্রয়োজন।
• ভুল হার্ডনার অনুপাত। পলিউরেথেন আঠালো দুটি উপাদান সিস্টেম। যদি হার্ডনার (কিউরিং এজেন্ট) কম ডোজ করা হয়, রজন এবং হার্ডনারের মধ্যে ক্রস-লিঙ্কিং অপর্যাপ্ত হয় এবং আঠালো স্তরে উচ্চ তাপমাত্রায় প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অখণ্ডতার অভাব থাকে। পাল্টা-স্বজ্ঞাতভাবে, হার্ডনারের অতিরিক্ত ডোজ সমানভাবে ক্ষতিকারক: অতিরিক্ত ক্রস-লিঙ্কিং আঠালো স্তরের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায়, সমন্বিত শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং সঙ্কুচিত হতে পারে যা ফিল্ম ইন্টারফেসে ডিলামিনেশনের দিকে পরিচালিত করে।
• অপর্যাপ্ত ফিল্ম পৃষ্ঠ চিকিত্সা। দৃঢ় আনুগত্যের জন্য, ফিল্ম পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত সারফেস এনার্জি থাকতে হবে — সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেশনের জন্য 38 ডাইন্স/সেমি, এবং রিটর্ট স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত BOPA-এর জন্য 50 ডাইন্স/সেমি-র উপরে। দীর্ঘ সঞ্চয়স্থান বা অনুপযুক্ত পরিচালনার কারণে যদি করোনা চিকিৎসার অবনতি ঘটে, তাহলে আঠালো তাপ থেকে বাঁচতে প্রয়োজনীয় আন্তঃআণবিক এবং রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করতে পারে না। দুর্বল আনুগত্য যা ঘরের তাপমাত্রায় গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় 121 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হতে পারে।
• প্যাকেজ করা সামগ্রীর জন্য ভুল আঠালো প্রকার। উচ্চ অম্লতা, উচ্চ লবণ কন্টেন্ট, বা উল্লেখযোগ্য তেল সামগ্রী — যেমন আচার, কিমচি, সস, বা মেরিনেড — এমন পণ্যগুলির জন্য মিডিয়া প্রতিরোধের জন্য বিশেষভাবে রেট দেওয়া আঠালো প্রয়োজন। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড আঠালো ব্যবহার করলে প্যাকেজ করা বিষয়বস্তু রাসায়নিকভাবে আঠালো স্তরে আক্রমণ করতে পারে, যা অন্য সমস্ত প্যারামিটার সঠিক হলেও ডিলামিনেশন ঘটায়।
• কালি স্তরের অসঙ্গতি। প্রিন্টিং কালি বাইরের ফিল্ম এবং আঠালো স্তরের মধ্যে বসে। যদি কালির রজন সিস্টেমকে রিটর্ট অবস্থার জন্য রেট না করা হয়, বা যদি কালি উচ্চ তাপমাত্রায় প্লাস্টিকাইজার বা সংযোজন ছেড়ে দেয় যা আঠালোতে স্থানান্তরিত হয়, তাহলে কালি থেকে আঠালো এবং কালি থেকে ফিল্ম বন্ধন উভয়ই ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে মুদ্রিত এলাকায় শুরু হয় ইন্টারফেসিয়াল ডিলামিনেশন।

বাধা পারফরম্যান্সের জন্য সঠিক ফিল্ম কাঠামো নির্বাচন করার বিষয়ে বিস্তারিত নির্দেশিকা আমাদের পাওয়া যায় খাদ্য প্যাকেজিং ছায়াছবি নির্বাচন গাইড .

এই ত্রুটিগুলি কীভাবে ঠিক করবেন এবং প্রতিরোধ করবেন

কুঁচকে যাওয়া এবং ডিলামিনেশনের সমাধানের জন্য উৎপাদন শৃঙ্খলের একাধিক পর্যায়ে হস্তক্ষেপ প্রয়োজন। খুব কমই একটি একক সমাধান আছে — সমাধানটি নিশ্চিত হওয়া মূল কারণের সাথে মেলে।

উপাদান নির্বাচন

ব্যবহার করুন RCPP (রিটোর্ট-গ্রেড কাস্ট পলিপ্রোপিলিন) 100°C এর উপরে রিটর্ট প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যে কোনো থলির জন্য ভিতরের সিলিং স্তর হিসাবে। স্ট্যান্ডার্ড CPP-এর সত্যিকারের রিটর্ট অবস্থার জন্য পর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই এবং এটি অভ্যন্তরীণ স্তরে ব্যাগের ব্যর্থতা এবং ডিলামিনেশন উভয়েরই ঘন ঘন উৎস। অম্লীয় বা ক্ষারীয় বিষয়বস্তুর সংস্পর্শে অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ধারণকারী কাঠামোর জন্য, ফয়েল এবং RCPP-এর মধ্যে একটি PA (পলিমাইড) যৌগিক স্তর যুক্ত করুন যাতে ফয়েলে রাসায়নিক আক্রমণ প্রতিরোধ করা যায়। সর্বদা যাচাই করুন যে ল্যামিনেটের সমস্ত স্তরের মিলিত বা ঘনিষ্ঠভাবে ভেজা-তাপ সংকোচনের হার রয়েছে।

মিডিয়া-কন্টাক্ট আঠালোগুলির জন্য, প্যাকেজ করা পণ্যটি জলীয়, তৈলাক্ত, অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় কিনা তা নিশ্চিত করুন — তারপর সেই মিডিয়া ক্লাসের জন্য বিশেষভাবে তৈরি এবং পরীক্ষিত একটি আঠালো নির্বাচন করুন। অনুমান করবেন না যে একটি রিটোর্ট-রেটেড আঠালো সমস্ত বিষয়বস্তুর জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিডিয়া-প্রতিরোধী।

স্তরায়ণ সময় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

দ্রাবকের গুণমান মনিটর করুন — ইথাইল অ্যাসিটেটের আর্দ্রতা 200 পিপিএম-এর নিচে থাকা উচিত এবং অ্যালকোহলের পরিমাণ আলাদাভাবে ট্র্যাক করা উচিত। উচ্চ-আদ্রতা গ্রীষ্মের পরিস্থিতিতে, ব্যবহারের আগে শিশির-বিন্দু ঘনীভবনের জন্য দ্রাবক ব্যারেল এবং আঠালো ট্রে পরীক্ষা করুন। কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ ছাড়া সুবিধাগুলি গরম এবং আর্দ্র মাসে গুণমান পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করা উচিত।

নিশ্চিত করুন যে শুকানোর সুড়ঙ্গটি পর্যাপ্ত তাপ এবং বায়ুপ্রবাহ সরবরাহ করে যাতে ঘুরার আগে আঠালো থেকে দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে বের করে দেয়। অপর্যাপ্ত শুষ্কতা হল সবচেয়ে প্রত্যক্ষ - এবং সবচেয়ে অবমূল্যায়িত - পোস্ট-রিটর্ট ডিলামিনেশন এবং কুঁচকে যাওয়ার কারণ। ল্যামিনেশনের পরে, রূপান্তর বা ফিলিং করার আগে সম্পূর্ণ নিরাময় চক্র (সাধারণত 40-50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 48 থেকে 72 ঘন্টা) অনুমতি দিন। ডেলিভারির সময়সূচী পূরণের জন্য দ্রুত নিরাময় করা ব্যাচ-স্তরের ব্যর্থতার একটি প্রাথমিক উত্স।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা যাচাইকরণ

BOPA ফিল্মের প্রতিটি রোলে করোনার চিকিৎসার গুণমান পরীক্ষা করে নিন উৎপাদনে প্রবেশ করার আগে, বিশেষ করে দীর্ঘ স্টোরেজের পরে বা আর্দ্র অবস্থায়। BOPET//BOPA//RCPP-এর মতো রিটর্ট স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত BOPA-এর জন্য, 50 ডাইনেস/সেমি-র কম নয় এমন সারফেস টেনশনের সাথে ডবল-পার্শ্বযুক্ত করোনা চিকিৎসার প্রয়োজন। যে রোলগুলি এই থ্রেশহোল্ড পূরণ করে না সেগুলি প্রত্যাবর্তন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়, এমনকি যদি সেগুলি স্ট্যান্ডার্ড ল্যামিনেশন কাজের জন্য পর্যাপ্ত মনে হয়। কার্যকর প্রদান আর্দ্রতা বাধা প্যাকেজিং ইন্টারফেসের অখণ্ডতার উপর যতটা নির্ভর করে ফিল্মের বাধা বৈশিষ্ট্যের উপর।

কালি এবং আঠালো সামঞ্জস্য

যখনই কালি, আঠালো, বা ফিল্ম সরবরাহকারী পরিবর্তন করা হয় তখন সম্পূর্ণ সামঞ্জস্য পরীক্ষা চালান — এমনকি যখন একই সরবরাহকারীর কাছ থেকে নতুন ব্যাচ আসে। বিভিন্ন প্রোডাকশন ব্যাচে পরিমাপকভাবে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ প্রোফাইল থাকতে পারে যা উচ্চ-তাপমাত্রা রান্নার পরে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে। সামঞ্জস্য পরীক্ষার প্রকৃত রিটর্ট শর্ত অনুকরণ করা উচিত: 40 মিনিটের জন্য 121°C হল আদর্শ মানদণ্ড, যেখানে পিলিং বল আগে এবং পরে পরিমাপ করা হয়।

ভর উত্পাদন আগে গুণমান পরীক্ষা

বাস্তবসম্মত ভরাট এবং প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে একটি সিমুলেটেড রিটর্ট পরীক্ষা সম্পন্ন না করে কোনো রিটর্ট প্যাকেজিং কাঠামোর ব্যাপক উৎপাদনে যাওয়া উচিত নয়। স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট প্রোটোকলের মধ্যে প্রকৃত পণ্যের সাথে পাউচগুলি পূরণ করা জড়িত (অথবা একটি প্রতিনিধি সারোগেট যেমন 4% অ্যাসিটিক অ্যাসিড, 1% সোডিয়াম সালফাইড, 5% সোডিয়াম ক্লোরাইড, বা পণ্যের প্রকারের উপর নির্ভর করে উদ্ভিজ্জ তেল), সিল করার আগে বায়ু নিঃশেষ করা এবং একটি ক্যালিব্রেটেড রিটোরে লক্ষ্য নির্বীজন তাপমাত্রা এবং সময়ে রান্না করা।

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার পরে, প্রতিটি নমুনার জন্য পরিদর্শন করা উচিত: দৃশ্যমান কুঁচকানো বা বিকৃতি; ডিলামিনেশন, বুদবুদ বা স্তর বিভাজনের কোনো চিহ্ন; তাপ সীল অখণ্ডতা; এবং নিম্নলিখিত পরিমাপযোগ্য পরামিতি:

• পিল শক্তি - প্রতিক্রিয়া আগে এবং পরে পরিমাপ; পতনের হার গণনা করুন। 30%-এর বেশি পতন হল একটি সতর্কতা সংকেত যার মূল কারণ অনুসন্ধানের প্রয়োজন।
• তাপ সীল শক্তি — রিটর্ট পাউচের জন্য, সর্বনিম্ন প্রয়োজন সাধারণত 40 থেকে 50 নিউটন; সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন দিয়ে নিশ্চিত করুন।
• বিরতিতে প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ — উত্তর-পরবর্তী মানগুলি GB/T 10004-2008 বা সমতুল্য প্রযোজ্য মান দ্বারা সংজ্ঞায়িত গ্রহণযোগ্য থ্রেশহোল্ডের মধ্যে থাকা উচিত।

শর্ত প্রতি গঠন প্রতি ন্যূনতম 12 নমুনা সুপারিশ করা হয় পরিসংখ্যানগতভাবে অর্থপূর্ণ ফলাফল পেতে অন্তত ছয়টি স্টিম রিটর্টের নিচে এবং ছয়টি পানিতে নিমজ্জিত। সিমুলেটেড অবস্থার অধীনে সমস্ত মানদণ্ড পাস করে এমন কাঠামোগুলিই ব্যাপক উত্পাদন চালানোর জন্য অনুমোদিত হওয়া উচিত। এই নিশ্চিতকরণ পদক্ষেপ, লঞ্চের আগে সময় যোগ করার সময়, পূরণ করার পরে ব্যাচ ব্যর্থতার চেয়ে অনেক কম ব্যয়বহুল।

পুনরাবৃত্ত উত্পাদনের জন্য, একটি প্রাপ্তি পরিদর্শন পদ্ধতি স্থাপন করুন যা মূল আগত উপাদান পরামিতিগুলি যাচাই করে — পৃষ্ঠের টান, দ্রাবক আর্দ্রতার পরিমাণ, আঠালো নিরাময় এজেন্ট অনুপাত, এবং ফিল্ম সংকোচনের হার — প্রতিটি উত্পাদন প্রচারের আগে। একটি ভিন্ন সরবরাহকারী ব্যাচের উপাদান পূর্ববর্তী অনুমোদনের ইতিহাস নির্বিশেষে একটি নতুন সামঞ্জস্য পরীক্ষা ট্রিগার করবে৷