ATEX কমপ্লায়েন্ট প্যাকেজিং: অ্যান্টি-স্ট্যাটিক হাই-ব্যারিয়ার লাইনার গাইড

বাল্ক পাউডার এবং ফিল্মের জন্য "ATEX কমপ্লায়েন্ট প্যাকেজিং" বলতে কী বোঝায়

ক্রেতারা যখন অনুসন্ধান করে ATEX অনুগত প্যাকেজিং , তারা সাধারণত একটি সম্ভাব্য বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডলে ইগনিশন ঝুঁকি কমানোর চেষ্টা করে (প্রায়শই ধুলো) এবং স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল রাখে। অনুশীলনে, "এটিএক্স অনুগত প্যাকেজিং" একটি ব্যাগের জন্য একটি একক শংসাপত্র নয়; এটি একটি প্যাকেজিং সিস্টেম যা সাইটের বিস্ফোরণ-ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে এবং ফিলিং, সিলিং, হ্যান্ডলিং এবং ডিসচার্জের সময় এড়ানো যায় এমন ইগনিশন উত্সগুলি প্রবর্তন করে না।

পাউডার পণ্যগুলির জন্য যেমন লিথিয়াম ব্যাটারি ক্যাথোড/অ্যানোড সামগ্রী (যেমন, LCO, LFP, গ্রাফাইট), বিশেষ রাসায়নিক পদার্থ এবং সূক্ষ্ম খাদ্য উপাদানগুলির জন্য, সর্বোচ্চ ঝুঁকির মুহূর্তগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি হ্যান্ডলিং পয়েন্টগুলিতে ঘটে: লাইনারে পণ্য ড্রপ, FFS লাইনে ফিল্ম আনওয়াইন্ডিং, লাইনার স্ফীতি, এবং সিংক্লো চলাকালীন অপারেটর যোগাযোগ। এগুলি ঠিক সেই ক্রিয়াকলাপ যেখানে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জিং এবং ধুলো বিচ্ছুরণ ওভারল্যাপ করতে পারে।

একটি ব্যবহারিক সংজ্ঞা যা আপনি অভ্যন্তরীণভাবে ব্যবহার করতে পারেন

একটি প্যাকেজিং কনফিগারেশন ব্যবহারকারী স্তরে "ATEX অনুগত" হয় যখন এটি:

• সুবিধার বিস্ফোরক-বায়ুমণ্ডলের ঝুঁকি মূল্যায়নের সাথে মেলে (ধুলো/গ্যাস জোনিং, হাউসকিপিং লেভেল, ইগনিশন সোর্স এবং গ্রাউন্ডিং/আয়নাইজেশন কৌশল)।
• ফিল্ম নির্বাচন (অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আচরণ যেখানে প্রয়োজন) এবং নথিভুক্ত অপারেটিং অনুশীলনের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ জেনারেশন এবং স্রাবের সম্ভাবনা নিয়ন্ত্রণ করে।
• যান্ত্রিক অখণ্ডতা বজায় রাখে যাতে খোঁচা, পিনহোল এবং সিলের ত্রুটিগুলি ধুলো নির্গত, অক্সিজেন/আর্দ্রতা প্রবেশ বা দূষণের পথ তৈরি করে না।
• যাচাইকরণ ডেটা (COA/ট্রেসবিলিটি, প্রাসঙ্গিক বৈদ্যুতিক এবং বাধা পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড) দ্বারা সমর্থিত।

এই সংজ্ঞাটি প্রকিউরমেন্ট, EHS, এবং প্রোডাকশনকে কী নির্দিষ্ট করতে হবে এবং লাইনে কী নিয়ন্ত্রণ করতে হবে তার উপর সারিবদ্ধ করতে সাহায্য করে।

ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিয়ন্ত্রণ: ATEX অনুগত প্যাকেজিংয়ের মূল

অনেক পাউডার অ্যাপ্লিকেশনে, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব (ESD) হল প্যাকেজিং ফিল্মের সাথে সরাসরি আবদ্ধ সবচেয়ে ঘন ঘন ইগনিশন উদ্বেগ। প্লাস্টিক ফিল্ম পৃষ্ঠতল বরাবর unwinding, গঠন, ভরাট, এবং পণ্য চলাচলের সময় ঘর্ষণ এবং বিচ্ছেদ (ট্রাইবোচার্জিং) মাধ্যমে চার্জ করতে পারে। যদি চার্জটি নিয়ন্ত্রিত উপায়ে বিলুপ্ত না হয় তবে এটি ভুল পরিস্থিতিতে স্পার্ক বা ব্রাশ ডিসচার্জ হতে পারে।

অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ফিল্ম একটি বিপণন লেবেল নয়; এটা নির্দিষ্ট করা আবশ্যক

ক্রেতাদের জন্য, মূল লক্ষ্য হল "অ্যান্টি-স্ট্যাটিক" কে পরিমাপযোগ্য লক্ষ্য এবং অপারেটিং সীমানায় অনুবাদ করা। একটি ফিল্ম পরিবাহী, ক্ষয়কারী বা নিরোধক হিসাবে আচরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে অনেক প্যাকেজিং লাইন পৃষ্ঠের প্রতিরোধী ব্যান্ড ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মটিকে একটি দৃঢ়ভাবে পরিবাহী উপাদানে পরিণত না করে ক্লিং এবং ইএসডি ইভেন্টগুলিকে হ্রাস করার জন্য সাধারণত বিচ্ছিন্ন আচরণ ব্যবহার করা হয় যার জন্য বিশেষ গ্রাউন্ডিং আর্কিটেকচারের প্রয়োজন হয়।

যেহেতু পারফরম্যান্স আর্দ্রতা, তাপমাত্রা, ফিল্ম বার্ধক্য এবং পৃষ্ঠের দূষণের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, যাচাইকরণটি পণ্য-ইন এবং পর্যায়ক্রমিক ইন-প্রসেস চেকের অংশ হওয়া উচিত, এককালীন যোগ্যতা নয়।

ডিজাইন নোট: অ্যান্টি-স্ট্যাটিক সিস্টেম-লেভেল, শুধুমাত্র ফিল্ম নয়

এমনকি সঠিক ফিল্মটিও কম পারফর্ম করতে পারে যদি সরঞ্জামের গ্রাউন্ডিং অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, আয়নাইজারগুলি খারাপভাবে স্থাপন করা হয়, ঋতু অনুসারে আর্দ্রতা কমে যায়, বা ঘর্ষণ পয়েন্টগুলি নতুন চার্জ তৈরি করে। ATEX অনুগত প্যাকেজিং প্রকল্পগুলির জন্য, আমরা ফিল্ম এবং লাইনকে একসাথে যোগ্যতা অর্জন করার পরামর্শ দিই—ট্রায়ালের আগে গ্রহণযোগ্যতা মেট্রিক্স সংজ্ঞায়িত করুন এবং একই SKU, গতি এবং পরিবেশে "আগে বনাম পরে" ক্যাপচার করুন৷

বাধা কর্মক্ষমতা যা পণ্যের গুণমান রক্ষা করে এবং ঘটনার ট্রিগার হ্রাস করে

ATEX অনুগত প্যাকেজিং প্রায়ই শুধুমাত্র একটি ESD বিষয় হিসাবে আলোচনা করা হয়, কিন্তু বাধা কর্মক্ষমতা প্রায়ই বাস্তব-বিশ্ব প্রত্যাখ্যান এবং অপারেশনাল ঝুঁকির নীরব ড্রাইভার। আর্দ্রতা গ্রহণ এবং অক্সিডেশন গুঁড়োকে ক্ষয় করতে পারে, জরিমানা বাড়াতে পারে, প্রবাহের আচরণ পরিবর্তন করতে পারে এবং স্রাবের সময় অতিরিক্ত ধূলিকণা তৈরি করতে পারে - এমন পরিস্থিতি যা ধুলো নিয়ন্ত্রণকে আরও কঠিন করে তোলে এবং গৃহস্থালিকে আরও চাহিদাপূর্ণ করে তোলে।

সিদ্ধান্ত-স্তরের স্পষ্টতার সাথে WVTR এবং OTR উল্লেখ করুন

আর্দ্রতা- এবং অক্সিজেন-সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য, সরবরাহকারীর নির্দেশিত পরীক্ষার শর্তাবলী সহ, বাধা প্রয়োজনীয়তাগুলিকে WVTR (জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হার) এবং OTR (অক্সিজেন সংক্রমণ হার) হিসাবে প্রকাশ করা উচিত। হাই-ব্যারিয়ার ইন্ডাস্ট্রিয়াল লাইনারে ব্যবহৃত পারফরম্যান্স টার্গেটের উদাহরণ হিসেবে ইন্টারট্রাম® লাইনার স্ট্রাকচারের সাথে নির্দিষ্ট করা হয়েছে WVTR < 3.0 এবং OTR < 1.0 প্রকাশিত পণ্য কর্মক্ষমতা নোট, আর্দ্রতা এবং সংবেদনশীল পাউডার জন্য অক্সিডেশন বিরুদ্ধে সুরক্ষা সমর্থন.

কম বা অতিরিক্ত স্পেসিফিকেশন এড়ানোর একটি ব্যবহারিক উপায় হল ভর-ব্যালেন্স অনুমান চালানো: ফিল্মের WVTR (উল্লেখিত অবস্থার অধীনে) উন্মুক্ত পৃষ্ঠের এলাকা এবং স্টোরেজ সময় দ্বারা গুণ করুন, তারপর আপনার পণ্যের অনুমোদিত সীমার সাথে আনুমানিক আর্দ্রতা পিকআপের তুলনা করুন। এই পদ্ধতিটি একটি বিষয়গত বাক্যাংশ থেকে একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য প্রকৌশল প্রয়োজনে "উচ্চ বাধা" রূপান্তরিত করে।

ভারসাম্য বাধা, শক্তি, এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা লক্ষ্যের জন্য উপাদান স্ট্যাকের নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ

অনেক ক্রেতা এখন একটি বাধা সমাধানের জন্য জিজ্ঞাসা করে যা কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল রাখার সময় ফয়েল বা অ্যালুমিনিয়াম স্তরের উপর নির্ভরতা কমাতে পারে। মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচার যা অনুমতি দেয় নাইলন এবং EVOH অনুপাত সমন্বয় করা হবে এখানে দরকারী: নাইলন দৃঢ়তা এবং পাংচার প্রতিরোধে অবদান রাখে, যখন EVOH সাধারণত অক্সিজেন বাধাকে উন্নত করে। এই ধরনের টিউনেবিলিটি লাইনারকে পণ্যের প্রকৃত সংবেদনশীলতা এবং লজিস্টিক প্রোফাইলের (সময়কাল, জলবায়ু এক্সপোজার এবং পরিচালনার তীব্রতা) সাথে মেলাতে সাহায্য করে।

যান্ত্রিক অখণ্ডতা: খোঁচা প্রতিরোধ একটি ATEX নিয়ন্ত্রণ, শুধু লজিস্টিক নয়

একটি খোঁচা বা পিনহোল একটি মানের সমস্যার চেয়ে বেশি। পাউডার হ্যান্ডলিংয়ে, এটি একটি EHS সমস্যা হয়ে উঠতে পারে: ফুটো ধুলোবালি তৈরি করে, ধুলোবালি বিস্ফোরক-বায়ুমণ্ডল গঠনের সম্ভাবনা বাড়ায়, এবং পুনঃওয়ার্ক হ্যান্ডলিং ইভেন্টগুলিকে বাড়িয়ে দেয় যেখানে স্ট্যাটিক আবার তৈরি করা যেতে পারে। একটি ATEX অনুগত প্যাকেজিং দৃষ্টিকোণ থেকে, যান্ত্রিক দৃঢ়তা ক্ষতির-অব-কন্টেনমেন্ট ইভেন্টগুলির সম্ভাবনাকে হ্রাস করে যা উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ পরিস্থিতিতে ক্যাসকেড করে।

পাংচার প্রতিরোধের জন্য কী নির্দিষ্ট করতে হবে (এটি অতিরিক্ত জটিলতা ছাড়াই)

"শক্তিশালী ফিল্ম" চাওয়ার পরিবর্তে, ব্যর্থতার মোডগুলি নির্দিষ্ট করুন যা আপনাকে অবশ্যই প্রতিরোধ করতে হবে:

• গুদামজাতকরণ এবং লোড করার সময় ফর্কলিফ্ট এবং প্যালেট-এজ পাংচার।
• কম্পন পরিবহন সময় পাউডার গ্রানুলারিটি এবং অভ্যন্তরীণ ঘষা থেকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান.
• চোয়ালের ইন্টারফেসে ধুলো আকর্ষণ এবং দূষণের কারণে সিল-এলাকার ত্রুটি।

ফিল্ম গেজ শুধুমাত্র একটি লিভার, কিন্তু এটি একটি সহজ এবং কার্যকরী। ইন্ডাস্ট্রিয়াল লাইনার ফিল্ম সাধারণত একটি প্রশস্ত ব্যান্ড জুড়ে চলে; Intertram® লাইনার কনফিগারেশন প্রকাশ করা হয় 30-160 μm বেধের বিকল্পগুলি, প্যাকেজটিকে একটি একক "এক-আকার" গেজ নির্বাচন করার পরিবর্তে হ্যান্ডলিং প্রোফাইলে টিউন করার অনুমতি দেয়।

একটি ডেটা পয়েন্ট ক্রেতারা বোঝেন: ভলিউমের উপর ভাঙ্গনের হার

আপনি যদি অভ্যন্তরীণ অনুমোদনের জন্য একটি সহজ কিন্তু প্ররোচিত কেপিআই চান, তাহলে শিপমেন্ট গণনার জন্য একটি ভাঙা বা ক্ষতির হার স্বাভাবিক করা ব্যবহার করুন। উচ্চ-সংবেদনশীলতা ব্যাটারি-ম্যাটেরিয়াল প্যাকেজিংয়ে, দূষণ নিয়ন্ত্রণ এবং পুনরায় যোগ্যতার পদক্ষেপের কারণে এমনকি ছোট ফুটো হারও ব্যয়বহুল হতে পারে। Intertram® রিপোর্টের জন্য প্রকাশিত কর্মক্ষমতা নোট প্রতি 10,000 প্যাকেজে 0টি ব্রেকেজ যাচাইকৃত ব্যবহারে, যা অপারেশনাল মেট্রিকের প্রকার যা সরাসরি খরচ হ্রাস এবং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা সমর্থন করে যখন লাইন এবং হ্যান্ডলিং নিয়ন্ত্রণগুলি সারিবদ্ধ থাকে।

অডিট এবং OEM অনুমোদনের জন্য যোগ্যতা, যাচাইকরণ এবং ডকুমেন্টেশন

ব্যাটারি, রাসায়নিক এবং নিয়ন্ত্রিত খাদ্য সরবরাহ শৃঙ্খলে গ্রাহকদের ক্রমবর্ধমানভাবে শুধুমাত্র "ভাল প্যাকেজিং" নয়, তবে প্যাকেজিং নিয়ন্ত্রিত, সনাক্তযোগ্য এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার প্রমাণ। ATEX কমপ্লায়েন্ট প্যাকেজিংয়ের জন্য, এই প্রমাণটিও দেখাতে সাহায্য করে যে প্যাকেজিং পছন্দগুলি সাইটের ইগনিশন-ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণগুলিকে দুর্বল করার পরিবর্তে সমর্থন করে।

ফিল্ম/লাইনার সরবরাহকারীর কাছ থেকে কী অনুরোধ করতে হবে

• রোল/লট ট্রেসেবিলিটি এবং ঘোষিত কাঠামো (স্তর এবং কী রেজিন) সহ COA/COC।
• বাধা তথ্য: বিবৃত পরীক্ষার শর্ত এবং সহনশীলতা সহ WVTR এবং OTR।
• নির্দিষ্ট ফিল্ম পার্শ্ব(গুলি) জন্য বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা ডেটা, প্লাস আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা এবং স্টোরেজ প্রভাবের নির্দেশিকা।
• আপনার ঝুঁকির প্রোফাইলের সাথে প্রাসঙ্গিক যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফল (প্যাংচার, ডার্ট ইমপ্যাক্ট, টিয়ার, সীলের শক্তি যেখানে প্রযোজ্য)।
• আপনার সেক্টরের জন্য উপযুক্ত দূষিত নিয়ন্ত্রণ (যেমন, খাদ্য যোগাযোগের ঘোষণা বা উচ্চ-বিশুদ্ধতা পাউডারের জন্য সংজ্ঞায়িত দূষক স্ক্রীনিং)।

অপারেশনাল যাচাইকরণ যা "ভাল ফিল্ম, খারাপ ফলাফল" প্রতিরোধ করে

এফএফএস বা লাইনার-ইন-এফআইবিসি অপারেশনে ATEX কমপ্লায়েন্ট প্যাকেজিংয়ের যোগ্যতা অর্জন করার সময়, সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি হল লাইন মেট্রিক্সের সাথে ল্যাব টেস্টিংকে একত্রিত করা:

1. ট্রায়ালের আগে গ্রহণযোগ্যতা মেট্রিক্স সংজ্ঞায়িত করুন (সীল ত্রুটির হার, লিক চেক, প্রতি শিফটে স্টপেজ, সিল এলাকায় ধুলো, ব্যাগ খোলার নির্ভরযোগ্যতা)।
2. শুধুমাত্র আদর্শ সেটিংসের অধীনে না হয়ে সবচেয়ে খারাপ পরিস্থিতিতে পরীক্ষা চালান (কম আর্দ্রতা, লক্ষ্য থ্রুপুট, সাধারণ ধূলিকণা)।
3. ড্রিফ্ট এবং দূষণের প্রভাবগুলি পরিচালনা করার জন্য পণ্যগুলিতে এবং উত্পাদনের সময় অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।
4. ফর্কলিফ্ট পরিচালনার সময় বন্ধ, গ্রাউন্ডিং/আয়নাইজেশন চেক এবং ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য কাজের নির্দেশাবলী লক ডাউন করুন।

সরবরাহকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে, উত্পাদন নিয়ন্ত্রণগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণ স্বরূপ, Comers বলে যে এটি উন্নত মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম প্রোডাকশন লাইন এবং ক্লিনরুম উত্পাদন ক্ষমতা সমন্বিত এক্সট্রুশন-টু-ফিনিশড অপারেশন এবং কঠোর মানের সিস্টেমের সাথে পরিচালনা করে- সক্ষমতা যা OEMs সাধারণত যা অনুরোধ করে তার সাথে সারিবদ্ধ হয় যখন প্যাকেজিং তাদের ঝুঁকি এবং গুণমান ব্যবস্থাপনার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

একটি সংগ্রহের জন্য প্রস্তুত স্পেসিফিকেশন টেমপ্লেট (এবং যেখানে ইন্টারট্রাম ফিট করে)

নীচে একটি সংক্ষিপ্ত টেমপ্লেট রয়েছে যা আপনি RFQ-এর জন্য মানিয়ে নিতে পারেন। এটি সেই আইটেমগুলির উপর ফোকাস করে যা ATEX অনুগত প্যাকেজিং ফলাফলগুলিকে সবচেয়ে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং যোগ্যতার সময় পিছনে পিছনে হ্রাস করে।

লাইনার এবং এফএফএস ফিল্মের জন্য ATEX অনুগত প্যাকেজিং RFQ চেকলিস্ট

• আবেদন এবং প্রক্রিয়া: পণ্যের নাম/ফর্ম (পাউডার/দানা), ওজন পূরণ, ভরাট পদ্ধতি, এফএফএস গতি বা লাইনার সন্নিবেশ পদ্ধতি, প্রত্যাশিত স্টোরেজ সময়কাল এবং জলবায়ু এক্সপোজার।
• ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রয়োজনীয়তা: অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আচরণ প্রয়োজন (হ্যাঁ/না), ফিল্ম সাইড(গুলি) এর জন্য প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স ব্যান্ড এবং গুড-ইন-এ যাচাইকরণ পদ্ধতি।
• বাধা প্রয়োজন: পরীক্ষার শর্ত সহ WVTR/OTR লক্ষ্য; আর্দ্রতা, অক্সিজেন বা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ কিনা তা বলুন।
• গঠন এবং পরিমাপক: বেধ পরিসীমা, স্তর গঠন পছন্দ, এবং নাইলন/EVOH অনুপাত অপ্টিমাইজেশনের জন্য টিউনযোগ্য হতে হবে কিনা।
• যান্ত্রিক অখণ্ডতা: আপনার হ্যান্ডলিং লেনের সাথে বাঁধা পাঞ্চার/প্রভাব প্রত্যাশা (ফর্কলিফ্ট, প্যালেটের প্রান্ত, কম্পন পরিবহন)।
• বিন্যাস এবং মাত্রা: রিল-ভিত্তিক এফএফএস ফিল্ম, ফ্ল্যাট টিউবুলার, বা সাইড-গাসেটেড টিউবুলার; প্রস্থ, দৈর্ঘ্য, এবং বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করুন।
• সম্মতি এবং পরিচ্ছন্নতা: আপনার বাজারের জন্য ঘোষণা (ব্যাটারি উপকরণ, খাদ্য, ইত্যাদি) এবং দূষক নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা।

কিভাবে Intertram® লাইনার সাধারণত ATEX-কেন্দ্রিক পাউডার প্যাকেজিং এ প্রয়োগ করা হয়

আর্দ্রতা- এবং অক্সিজেন-সংবেদনশীল পাউডার প্যাকেজিং গ্রাহকদের জন্য-বিশেষ করে লিথিয়াম ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড সামগ্রী-ইন্টারট্রাম® লাইনারগুলি হ্যান্ডলিংয়ের সময় স্ট্যাটিক-সম্পর্কিত ঝুঁকি কমাতে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বিকল্পগুলির সাথে একটি উচ্চ-বাধা সমাধান হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। পণ্য লাইন হিসাবে দেওয়া হয় একটি রিলে FFS ফিল্ম এবং as flat or side-gusseted tubular film, supporting different filling and bag-making configurations. In addition, published performance targets include WVTR < 3.0 এবং OTR < 1.0 , বেধ বিকল্প spanning সঙ্গে 30-160 μm যান্ত্রিক ঝুঁকি প্রোফাইল মেলে.

যদি আপনার লক্ষ্য হয় নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা (স্ট্যাটিক কন্ট্রোল এবং হ্রাসকৃত ধূলিকণা) এবং গুণমানের কর্মক্ষমতা (বাধা সুরক্ষা এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণ) উভয়ই স্থিতিশীল করা, আপনি এখানে পণ্যের ফর্ম্যাট এবং অ্যাপ্লিকেশন নোটগুলি পর্যালোচনা করতে পারেন: ইন্টারট্রাম® FIBC লাইনার এবং FFS লাইনার .

যে দলগুলির জন্য গভীরতর, লাইন-স্তরের নির্দেশিকা প্রয়োজন, এই অভ্যন্তরীণ প্রযুক্তিগত রেফারেন্সগুলি প্রকল্পটিকে একটি দীর্ঘ সমস্যা সমাধানের চক্রে পরিণত না করে যোগ্যতা পরিকল্পনাকে সমর্থন করতে পারে: অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এফএফএস ফিল্ম: চশমা, নির্বাচন এবং সমস্যা সমাধান এবং আর্দ্রতা বাধা FIBC লাইনার গাইড: চশমা, উপকরণ, QC .

নীচের লাইন: সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য ATEX অনুগত প্যাকেজিং ফলাফলগুলি পরিমাপযোগ্য অ্যান্টি-স্ট্যাটিক কর্মক্ষমতা নির্দিষ্ট করে, প্রকৃত পণ্যের সংবেদনশীলতার সাথে মেলে বাধা, এবং খোঁচা-প্রতিরোধী কাঠামো এবং সুশৃঙ্খল হ্যান্ডলিং নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ক্ষতি-সম্পর্কিত ধুলো নিঃসরণ প্রতিরোধ করে।